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印刷机胶辊的产业升级方法
　

　　在橡胶制品行业，印刷机胶辊是一种比较特殊的产品。用途广泛，对橡胶材料有不同的技术要求，使用环境复杂。在加工方面，它是一个产品，橡胶材料必须没有气孔、杂质和缺陷。另外，产品必须贴在钢轴上，所以胶水对轴芯的附着也很重要。目前先进、成熟的印刷机胶辊生产工艺是收卷。我公司开发了一套先进的专用绕组成型设备。印刷机胶辊缠绕成型工艺的先进性和优点如下。
1、减少劳动强度，提高劳动生产率。
传统工艺包括首先在开炼机中将橡胶材料压成片剂，然后将它们涂覆在轴芯上。规格为80x1000的印刷机胶辊平均每班生产20张。从进料到印刷机胶辊成型的卷绕过程是连续调温、升压、排气，然后在高温高压下将密实的胶料排出。它直接在所需的工件上滚压成型。整个过程只需2人运作电脑即可完成。 3人通过更换可生产与上述印刷机相同规格的胶辊70-90个。
2、成品合格率
上胶系统排出的胶料致密无气泡，在均匀外力作用下进行定型和滚压。因此，橡胶与轴芯的亲和力远高于其他工艺。
3、减少材料消耗，减少生产工序。
传统的生产过程中，印刷机的胶辊在硫化前必须用水绑紧。当橡胶材料的肖氏A硬度大于80度时，应用铁丝包裹。采用绕线技术可以减少这部分成本和人工，仅电缆成本就可以节省10万元以上。橡胶印刷机胶辊成型工艺在制备胶料时与其他固体橡胶制品类似，即先用大功率开炼机咀嚼一些生胶，使生胶具有可塑性，进行成型后加工。然后将生胶或增塑胶及各种配合剂放入密炼机中，使其混合均匀。由于印刷机的胶辊表面要求很高，杂质不能混入橡胶中，否则会严重影响其性能，所以混炼后的橡胶必须进行过滤。
然后进行层压和压延，即挤出厚度均匀的薄膜，用于下一个成型过程。成型工艺是印刷机胶辊生产中的一个重要环节，其方法也是多种多样的，目前大部分的自动缠包机都是用于印刷机胶辊的。

然后用布包好成型印刷机的胶辊，用铁丝扎紧，送入硫化罐硫化。硫化后需要对车进行抛光，以保证印刷机胶辊的表面光洁度和尺寸精度。

　　瑞安市丰日胶辊有限公司主营聚氨酯胶辊,聚氨酯胶辊,印刷机胶辊,吹膜机胶辊,制袋机胶辊,口罩机胶辊等各种机械胶辊。